Jaký je rozdíl mezi vstřikováním plastů a tlakovým litím?

Vstřikované výrobky jsou díly vyrobené z plastů pomocí vstřikovacích lisů a forem pro tvarování produktů, zatímco tlakově lité produkty jsou díly vyrobené z kovu prostřednictvím vstřikovacích strojů a forem na tlakové lití, jsou velmi podobné v nástrojích, lisovacích strojích a výrobní procesy.Dnes se podíváme na rozdíly mezi vstřikováním a tlakovým litím v níže uvedených 10 bodech.

1. Materiály: Vstřikování plastůtypicky používá materiály s nižší teplotou, jako jsou termoplasty, zatímco tlakové lití často vyžaduje materiály s vyšší teplotou, jako jsou kovy.

Materiály použité při vstřikování plastů:
Termoplasty
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)
Polykarbonát (PC)
Polyetylen (PE)
Polypropylen (PP)
Nylon/Polyamid
Akryly
Urethany
Vinyly
TPE a TPV

......

Materiály použité při tlakovém lití:
Hliníkové slitiny
Slitiny zinku
Slitiny hořčíku
Slitiny mědi
Slitiny olova
Slitiny cínu
Slitina oceli

......

2. Cena: Odlévání pod tlakemje obecně dražší než vstřikování plastů, protože vyžaduje vyšší teploty a specializované vybavení.

Náklady spojené s tlakovým litím součásti obvykle zahrnují:

• Náklady na suroviny použité v procesu, jako jsou slitiny a maziva.
• Náklady na strojní zařízení používané pro tlakové lití (vstřikovací stroje, CNC obrábění, vrtání, závitování atd.).
• Veškeré náklady spojené s údržbou a opravami strojů a nástrojů.
• Mzdové náklady, jako jsou náklady související s nastavením, provozem a kontrolou procesu a riziko nebezpečí, protože kov by měl velmi vysokou teplotu.
• Sekundární operace, jako je následné zpracování nebo dokončovací úpravy, které mohou být nezbytné pro některé díly.Ve srovnání s plastovými díly budou náklady na sekundární obrábění a povrchové náklady vyšší, jako je eloxování, pokovování a povlakování atd.
• Náklady na dopravu za odeslání hotových dílů na místo určení.(Díly budou mnohem těžší než plastové díly, takže náklady na dopravu by byly také vysoké. Dobrou volbou může být námořní doprava, ale stačí plán provést dříve, protože námořní doprava potřebuje mnohem více času.)

Náklady spojené s vstřikováním plastových dílů obvykle zahrnují:

• Náklady na suroviny použité v procesu, včetně pryskyřice a přísad.
• Náklady na strojní zařízení používané pro vstřikování plastů.(Normálně mohou mít plastové díly po lisování kompletní dobrou strukturu, takže budou nižší náklady na sekundární obrábění.)
• Veškeré náklady spojené s údržbou a opravami strojů a nástrojů.
• Mzdové náklady, jako jsou náklady související s nastavením, provozem a kontrolou procesu.
• Sekundární operace, jako je následné zpracování nebo dokončovací úpravy, které mohou být nezbytné pro některé díly.(pokovování, potahování nebo sítotisk)
• Náklady na dopravu za odeslání hotových dílů na místo určení.(Plast není tak těžký jako mentální, někdy pro naléhavou poptávku mohou být přepravovány letecky a náklady budou nižší než kovové díly.)

3. Doba zpracování:Vstřikování plastů má obvykle rychlejší dobu obratu než lití pod tlakem díky jednoduššímu procesu.Normálně, vstřikované výrobky nepotřebují sekundární obrábění, zatímco většina dílů odlévaných pod tlakem musí před povrchovou úpravou provést CNC obrábění, vrtání a závitování.

4. Přesnost:Kvůli vysokým teplotám potřebným pro tlakové lití mají díly tendenci být méně přesné než díly vytvořené vstřikováním plastů v důsledku smršťování a deformace a dalších faktorů.

5. Síla:Tlakové odlitky jsou pevnější a odolnější než odlitky vyráběné technikou vstřikování plastů.

6. Složitost návrhu:Vstřikování plastů se dobře hodí pro díly se složitými tvary, zatímco tlakové lití je lepší pro výrobu dílů, které jsou symetrické nebo mají méně detailů vylisovaných do sebe.

7. Povrchové úpravy a barvení:Vstřikované díly mohou mít ve srovnání s tlakovými odlitky širší škálu povrchových úprav a barev.Hlavním rozdílem mezi konečnými úpravami vstřikovaných dílů a dílů tlakových odlitků je použitý materiál.Tlakové odlitky jsou obvykle vyráběny z kovů, které vyžadují další opracování nebo leštění, aby se dosáhlo požadované povrchové úpravy.Plastové vstřikované díly jsou na druhé straně obvykle dokončovány tepelným zpracováním a chemickými povlaky, které často vedou k hladším povrchům než povrchům dosaženým obráběním nebo leštěním.

8. Velikost šarže a vyrobená množství:Různé metody vytvářejí různé maximální velikosti dávek dílů;vstřikovací formy na plasty mohou vyrábět až miliony identických kusů najednou, zatímco tlakové odlitky mohou vyrobit až tisíce podobných kusů v jednom cyklu v závislosti na jejich složitých úrovních/formátech a/nebo dobách nastavení nástrojů mezi jednotlivými dávkami (tj. dobách výměny) .

9. Životní cyklus nástroje:Nástroje odlévané pod tlakem vyžadují více čištění a údržby, protože musí být schopny odolat vysokým teplotám;na druhé straně mají vstřikovací formy na plasty delší životnost díky nižším tepelným nárokům během výroby, což může pomoci kompenzovat náklady spojené s nástroji/dobou nastavení/atd.

10. Dopad na životní prostředí:V důsledku nižších výrobních teplot mají plastové vstřikované výrobky často nízký dopad na životní prostředí ve srovnání s tlakovými odlitky, jako jsou díly ze slitiny zinku, které vyžadují vyšší teploty zahřívání, aby se mohly vyrábět díly,

Získejte rychlou cenovou nabídku zdarma