Lití hliníku pod tlakem je proces, při kterém je roztavená hliníková slitina tlačena do ocelové formy nebo formy pod tlakem.Obvykle se používá pro hromadnou výrobu a může vyrábět díly s vysoce složitými detaily a také součásti s velmi úzkými tolerancemi za relativně nízkou cenu.Díly vyrobené z hliníkového odlitku mají vynikající mechanické vlastnosti a jsou odolné vůči korozi, teplu a opotřebení.
• Tlakové lití hliníku nabízí řadu výhod, z nichž některé zahrnují:
• Lehké a pevné komponenty, které jsou cenově výhodnější než jiné typy kovů
• Zlepšená efektivita díky kratším dodacím lhůtám a snížení odpadu
• Větší svoboda designu díky jeho tvárnosti, která umožňuje rychle a snadno vytvářet složité tvary
• Vyšší odolnost vůči korozi, teplu a opotřebení ve srovnání s jinými kovy
• Schopnost sériové výroby, přičemž většina hliníkových slitin je schopna odolat vysokému tlaku a teplotám
Tlakové lití hliníku je neuvěřitelně všestranná výrobní metoda používaná k výrobě široké škály dílů pro různá průmyslová odvětví.Od automobilových komponentů po lékařské implantáty a další lze lití hliníku použít k vytvoření téměř čehokoli, jako například:
• Automobilový průmysl:Různé díly včetně vnitřního obložení, skříně převodovky, bloky a upevnění motoru, chladiče a nabíjecí systémy.
• Letecký průmysl:Komplexní komponenty, jako jsou čerpadla, senzory, akční členy, rádiové věže a antény.
• Lékařský průmysl:Vysoce specializované komponenty, jako jsou implantovatelné srdeční chlopně, chirurgické nástroje, protetika a protetika.
• Domácí přístroje:Závěsy a západky pro chladničky a pračky, stejně jako další malé komponenty, které vyžadují složité detaily.
• atd,.
Výběr správné hliníkové slitiny pro váš projekt tlakového lití je nezbytný k zajištění toho, aby váš hotový produkt splňoval všechny vaše specifikace.Zde je několik tipů pro výběr správné slitiny:
• Zvažte požadavky na pevnost a odolnost vašeho dílu.Různé slitiny nabízejí různé úrovně pevnosti a odolnosti proti opotřebení, takže je důležité vybrat slitinu, která bude vyhovovat potřebám vaší aplikace.
• Vyhodnoťte požadovanou úroveň odolnosti proti korozi.Hliníkové slitiny lze upravovat a eloxovat, aby poskytovaly dodatečnou ochranu proti korozi, takže zvažte, v jakém prostředí budou vaše díly muset vydržet.
• Zvažte výrobní náklady a dodací lhůty.V závislosti na složitosti součásti mohou různé slitiny vyžadovat různé výrobní metody nebo investice do nástrojů, proto je důležité tyto faktory zvážit při výběru slitiny pro váš projekt.
Požadavky na nástroje a obrábění pro tlakové lití hliníku se liší v závislosti na použité slitině, složitosti součásti a dalších faktorech.Obecně je důležité při výběru typu nástroje zvážit následující:
• Výběr materiálu nástroje by měl být založen na použité slitině a teplotách potřebných pro dosažení kvalitních výsledků.Pro tlakově lité nástroje běžně používáme H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 a W360.
• Je třeba dbát na to, aby byl zajištěn dostatečný úhel úkosu, aby se součásti mohly při vyhazování snadno vzdálit od matrice.Před návrhem formy by měla být provedena kompletní analýza DFM.
• Po odlití může být vyžadováno druhé obrábění, aby se dosáhlo určitých tvarů nebo detailů, zahrnuje CNC obrábění, vrtání, závitování a tak dále.
• V závislosti na vašich potřebách mohou být nutné také možnosti povrchové úpravy, jako je pískování nebo vibrační leštění, eloxování, pokovování nebo lakování.
CNC obrábění pro tlakově lité díly
Odstraňování běžných problémů u hliníkových tlakových odlitků může být časově náročný a nákladný proces, ale je nezbytné pro zajištění kvality vašich součástí.Zde je několik tipů pro řešení běžných problémů s hliníkovými odlitky:
• Pórovitost:Zkontrolujte, zda na vaší součásti nejsou dírky nebo jiné oblasti, které by mohly vést k poréznosti.Pokud nějaké najdete, nezapomeňte zkontrolovat teplotu formy, vstřikovací tlak a další faktory, které mohly ovlivnit plnění kusu.
• Zkreslení:Pokud zjistíte zkreslení dílů poté, co byly vyjmuty z formy, zkontrolujte, zda tento problém nezpůsobuje konstrukce formy nebo doba chlazení.Možná budete muset tato nastavení upravit pro budoucí výrobní série, abyste snížili jakékoli zkreslení.
• Povrchové vady:Pokud narazíte na jakékoli povrchové vady, jako jsou rozevřené stopy nebo žebra, zkontrolujte, zda nedochází k nesouladu mezi rychlostí vstřikování a rychlostí toku taveniny, protože to může často způsobit tyto problémy.Může být také nutné upravit parametry odlévání, jako je teplota a rychlost chlazení, aby se minimalizovaly nedokonalosti povrchu.
Když začíná nový projekt, jsou potřebné součásti pro rychlé prototypování pro různé druhy testování.Existuje mnoho způsobů, jak vyrobit prototypy, včetně CNC obrábění, vakuového lití, 3D tisku a Rapid prototyping tooling.
• CNC obráběním lze vyrobit kovové a plastové díly v libovolném množství.
• Vakuové lití je určeno pro 5-100 plastových dílů za použití silikonových forem
• 3D tisk je určen pro tisk ABS, PA nebo ocelových dílů.U plastů 3D tištěné díly nesnesou vysokou teplotu.
• Rapid prototyp tooling je měkká forma vyrobená z měkké oceli, jako je S50C nebo hliník.Toto řešení dokáže vyrobit mnohem více dílů než vakuové lití.Dodací lhůta je kratší než výroba nástrojů a cena je také nižší.
Použité materiály: Plasty jako PC, PMMA, POM, PP atd.Kov jako ocel, hliník, mosaz, měď a tak dále.
Jak vyrobit silikonové díly
Chcete-li vytvořit silikonový díl, budete muset použít proces vstřikování.Jedná se o roztavení plastu ve vstřikovacím stroji a jeho vstřikování do uzavřené dutiny, kde se ochladí a ztvrdne do požadovaného tvaru.
Mezi další procesy, které můžete použít, patří lisování, vakuové lití nebo 3D tisk.Každá metoda nabízí jedinečné výhody a nevýhody v závislosti na tom, jaký typ součásti se pokoušíte vytvořit.
U všech metod je získání správné teploty a tlaku klíčem k dosažení přesných rozměrů a požadovaných vlastností materiálů.
Spotřebiče silikonových dílů
Existuje mnoho průmyslových podniků, které mohou používat měkké křemíkové díly, jako je automobilový průmysl, lékařství, elektronika, domácí potřeby, kuchyňské potřeby a mnoho dalších.U dílů obvykle najdete tyto, jako jsou těsnění, těsnění, O-kroužky, vzduchové filtry, hadice, komponenty osvětlení, pouzdra na mobilní telefony, kryty klávesnice, izolace vodičů a kabelů a mnoho lékařských zařízení.
Kovové lisovací díly jsou kovové součásti vytvořené procesem lisování kovů, což je výrobní technika, která zahrnuje děrování, řezání nebo tvarování plechů do požadovaných tvarů.
Lisování kovů se používá k výrobě dílů pro širokou škálu průmyslových odvětví včetně automobilového a leteckého průmyslu.
Může být také použit k vytváření vlastních a složitých tvarů.Mezi výhody použití lisování kovů patří hospodárnost, složitost designu a flexibilita.
Společnost SPM pomohla zákazníkům v mnoha lisovacích výrobcích pro jejich projekt na klíč, naše efektivní inženýrská služba může ušetřit spoustu jejich nákladů a času.
Přípravky a přípravky jsou nástroje, které se používají při výrobě různých dílů a součástí.
Přípravek je specializovaný nástroj, který pomáhá vést, držet nebo polohovat obrobek na místě během různých obráběcích operací, jako je vrtání, frézování a tvarování.
Přípravky jsou zařízení, která jsou připevněna ke stroji nebo pracovnímu stolu a pomáhají lokalizovat a zajistit díly, když se na nich pracuje.
Mohou být navrženy na zakázku tak, aby vyhovovaly různým úkolům, aby byla zajištěna přesnost a účinnost. Oba přípravky a přípravky mohou být vyrobeny z kovu, jako je ocel nebo hliník, a jsou nezbytné pro výrobu přesných součástí s minimálním úsilím.
SPM vyrábí přípravky a přípravky pro vlastní výrobu vstřikovacích forem a poskytuje také servis jejich výroby zákazníkům.
Máte-li tento požadavek, kontaktujte nás kdykoli.
