5 bodů znalostí o vstřikovacích formách
Úvod
Vstřikovací formy jsou klíčovými nástroji při výrobě plastových dílů.Umožňují hromadnou výrobu složitých a vysoce kvalitních plastových komponentů.Tento článek si klade za cíl poskytnout komplexní znalosti o vstřikovacích formách z 5 bodů typů forem, norem, výběru oceli forem, systémů horkých vtoků a požadavků na povrch.Pochopení těchto klíčových prvků je zásadní pro konstruktéry, inženýry a výrobce zabývající se vstřikováním plastů.
Typy vstřikovacích forem
Vstřikovací formy se dodávají v různých typech, každá je navržena pro specifické aplikace, níže jsou 4 typy vstřikovacích forem pro vaši referenci.
1. Dvoudesková forma: Jedná se o nejzákladnější typ formy, skládající se ze dvou desek, které se od sebe oddělují, aby vysunuly lisovaný díl.
2. Třídesková forma: Tento typ formy obsahuje přídavnou desku zvanou vodicí deska.Umožňuje oddělení vtokového kanálu a systému vodicích lišt od dílu, což usnadňuje vyhazování, brána bude špičatou bránou.
3. Forma s horkým vtokem: U tohoto typu formy je plastový materiál udržován roztavený v systému žlabu formy, což eliminuje potřebu oddělování vtoku a vtoku.Umožňuje rychlejší cykly a snižuje plýtvání materiálem.Existuje mnoho slavných značek hot runner, jako je Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe a tak dále.
4. Rodinná forma: Rodinná forma umožňuje lisování více dílů současně, obvykle s různými dutinami a konfiguracemi.Tento typ formy šetří náklady a může být navržen s vypínáním žlabu, takže nedochází k plýtvání, když je potřeba pouze jeden díl plechovky.
Normy pro formy
Normy forem hrají klíčovou roli při zajišťování kvality, výkonu a životnosti vstřikovacích forem.Dva klíčové faktory, které se berou v úvahu při definování norem forem, jsou životnost formy a požadavky na ocel, jako je americká norma pro formy SPI-SPE.
Život plísní:Životnost formy se týká počtu cyklů, které může forma vyrobit, než se její výkon sníží.Požadavky na životnost formy se liší v závislosti na konkrétní aplikaci a objemu výroby.Mezi běžné standardy životnosti forem patří nízkoobjemové formy (až 100 000 cyklů), středněobjemové formy (100 000 až 500 000 cyklů) a velkoobjemové formy (přes 500 000 cyklů).
Požadavky na ocel:Volba formovací oceli je rozhodující pro výkonnost formy a dlouhou životnost.Formová ocel by měla mít vynikající odolnost proti opotřebení, vysokou tvrdost, dobrou tepelnou vodivost a dostatečnou houževnatost.Mezi běžné normy pro formovací ocel patří P20, H13, S136 a 718, přičemž každá nabízí specifické vlastnosti vhodné pro různé aplikace formování.
Jako výrobce forem s více než 10letými zkušenostmi s exportem někdy odkazujeme na standard forem založený na značkách komponent forem, jako jsou DME, HASCO, LKM a tak dále.
Druhy ocelových forem
P20:P20 je univerzální formovací ocel s dobrou houževnatostí a odolností proti opotřebení.Běžně se používá pro nízko až středně sériovou výrobu forem.
H13:H13 je nástrojová ocel pro práci za tepla známá svou vysokou tvrdostí a vynikající tepelnou odolností.Je vhodný pro formy vystavené vysokým teplotám a velkým objemům výroby.
S136:S136, také známá jako nerezová ocel, nabízí vynikající odolnost proti korozi a dobrou leštitelnost.Běžně se používá pro formy vyžadující vysokou povrchovou úpravu.
718:718 je předtvrzená formovací ocel s dobrou leštící schopností a obrobitelností.Nabízí rovnováhu mezi houževnatostí, odolností proti opotřebení a schopnostmi povrchové úpravy.
Existuje mnoho různých typů formovací oceli a značek, jejich použití závisí na požadavcích životnosti formy a plastového materiálu.Normálně je základ formy měkká ocel, ale vložky jádra formy jsou požadovány z kalené oceli, což znamená, že ocel musí být tepelně zpracována a musí dosáhnout dostatečné HRC.
Typy systémů horkých vtoků
Když navrhujeme vstřikovací formu na plasty, vybereme studený nebo horký vtok na základě složitosti součásti, nákladového hlediska a dalších.Náš inženýr poskytne zákazníkům návrhy, když budeme mít lepší řešení, ale nakonec to uděláme podle požadavků zákazníků.
Zde si povíme něco o systémech Hot runner.Mezi běžné typy systémů horkých vtoků patří:
Horké vtoky ventilových dvířek:Systémy ventilových šoupátek přesně řídí průtok roztaveného plastu pomocí jednotlivých ventilových čepů.Nabízejí vynikající kvalitu brány a jsou vhodné pro vysoce přesné lisování.
Open Gate Hot Runners:Systémy otevřených vrat mají jednodušší konstrukci a jsou nákladově efektivní pro aplikace, které nevyžadují vysoce řízená vrátka.
Hot sprue Bushing:Systémy horkých vtoků používají vyhřívané vtokové pouzdro k přenosu roztaveného plastu ze vstřikovací jednotky do dutin formy.Běžně se používají ve formách s jednou nebo více dutinami.
Požadavky na povrch formy
Požadavky na povrch formy závisí na konkrétním designu součásti, estetice a funkčních potřebách.Podle našich zkušeností existují běžně 4 typy povrchů pro vstřikovací formy.
Vysoký lesk:Vysoce lesklého povrchu je dosaženo pečlivým leštěním a procesy povrchové úpravy.Je žádoucí u dílů s prémiovým vzhledem.
Texturovaný povrch:Texturované povrchové úpravy lze aplikovat na povrchy formy a vytvořit tak specifické vzory nebo textury na lisovaném dílu.To zlepšuje přilnavost, skrývá nedokonalosti povrchu nebo přidává vizuální zajímavost.
Matný povrch:Matné povrchy poskytují nereflexní povrch a často se používají pro funkční části nebo součásti, které vyžadují minimální odlesky.
Povrchová úprava zrn:Povrchové úpravy zrnitostí kopírují přírodní materiály, jako je dřevo nebo kůže, a dodávají tvarovanému dílu hmatovou a estetickou kvalitu.
Závěr
Vstřikovací formy jsou základními nástroji v průmyslu vstřikování plastů.Pochopení různých typů forem, norem forem, typů oceli forem, systémů Runner a požadavků na povrch je zásadní pro dosažení vysoce efektivní výroby.Zvážením těchto aspektů mohou designéři, inženýři a výrobci vybrat vhodný typ formy, ocel, systém žlabů a povrchovou úpravu, aby jejich projekty byly úspěšné.
Čas odeslání: 28. června 2023
