Historie vstřikování plastů sahá až do konce 19. století, i když se technologie v průběhu minulého století značně vyvinula.Poprvé bylo použito jako prostředek k hromadné výrobě návnad na králíky a kachny pro lovce v roce 1890. V průběhu 20. století se vstřikování plastů stalo stále populárnějším díky své přesnosti a nákladové efektivitě pro výrobu produktů, jako jsou autodíly, lékařské přístroje, hračky, kuchyňské náčiní, sportovní potřeby a domácí spotřebiče.Dnes je to jeden z nejpoužívanějších výrobních procesů po celém světě.
Vstřikování plastů je neuvěřitelně všestranný výrobní proces, který má širokou škálu aplikací, včetně:
•Automobilový průmysl:Vnitřní díly, Osvětlení, Palubní desky, dveřní panely, kryty přístrojových desek a další.
• Elektrické:Konektory, pouzdra,Krabice na baterie, Zásuvky, Zástrčky pro elektronická zařízení a další.
• Lékařské: Lékařské přístroje, laboratorní vybavení a další součásti.
• Spotřební zboží: Kuchyňské nádobí, domácí potřeby, hračky, rukojeti zubních kartáčků, zahradní nářadí a další.
• Ostatní:Stavební výrobky, Těžební produkty, Trubky a tvarovky, Balíkakontejner, a více.
Vstřikování je výrobní proces používaný k výrobě předmětů z termoplastických a termosetových plastových materiálů.Lze použít různé materiály, včetně HDPE, LDPE, ABS, nylonu (nebo s GF), polypropylenu, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR a dalších.
Zahrnuje vstřikování roztaveného materiálu do precizně obrobené formy a jeho ponechání vychladnout, ztvrdnout a získat tvar dutiny formy.
Vstřikování je oblíbenou volbou pro výrobu dílů kvůli jeho přesnosti, opakovatelnosti a rychlosti.Dokáže vyrobit složité díly se složitými detaily v relativně krátkých časových liniích ve srovnání s jinými konstrukčními procesy.
Mezi běžné produkty vyráběné vstřikováním patří zdravotnické prostředky, hračky, elektrické součástky, kuchyňské potřeby, domácí potřeby, automobilové díly a další.
• Flash:Když plast přesahuje okraje formy a tvoří tenký okraj přebytečného materiálu.
– To lze napravit zvýšením vstřikovacího tlaku nebo snížením rychlosti vstřikování.Může také vyžadovat přepracování samotné formy.
• Krátká střela:K tomu dochází, když není do dutiny vstřikováno dostatečné množství roztaveného plastu, což má za následek neúplnou a slabou část.
– Tento problém by mělo vyřešit zvýšení teploty plastu a/nebo doby zdržení.Může také vyžadovat přepracování samotné formy.
• Pokřivení nebo propadnutí:K těm dochází, když je díl nerovnoměrně ochlazován, čímž vzniká nerovnoměrný tlak v různých částech dílu.
– To lze vyřešit zajištěním rovnoměrného chlazení v celé části a zajištěním správného umístění chladicích kanálů tam, kde je to potřeba.
• Spray nebo flow čáry:K tomuto defektu dochází, když je do dutiny formy vstřikováno nadměrné množství pryskyřice, což má za následek viditelné čáry na povrchu hotového výrobku.
– Snížení viskozity materiálu, zvýšení úhlů úkosu dílů a zmenšení velikosti vtoku může pomoci snížit tento typ defektu.
• Bubliny/dutiny:Ty jsou způsobeny vzduchem zachyceným v pryskyřici při jejím vstřikování do formy.
– Minimalizace zachycování vzduchu prostřednictvím správného výběru materiálu a konstrukce vtoků by měla tuto závadu zmírnit.
• Otřepy/prohlubně/ostré rohy:To je způsobeno špatně umístěným uzávěrem nebo příliš velkým tlakem během vstřikování, což má za následek ostré otřepy nebo rohy spolu s viditelnými škrábanci a důlky na některých částech.
– To lze zlepšit omezením velikosti vtoku, aby se snížil tlak vtoku, minimalizací vzdálenosti vtoku od hran, zvětšením velikosti žlabu, úpravou teplot formy a zpomalením doby plnění podle potřeby.
• Nákladově efektivní a efektivní výroba velkého množství dílů v jedné sérii.
• Přesná replikace složitých tvarů a detailů.
• Možnost vytvářet vlastní formy pro konkrétní návrhy součástí.
• K dispozici je široká škála termoplastických materiálů, které umožňují jedinečné návrhy součástí.
• Rychlá doba obratu díky rychlosti, kterou lze roztavený plast vstřikovat do formy.
• Není potřeba žádné dodatečné zpracování, protože hotové díly vycházejí z formy připravené k použití.
SPM má vlastní lisovnu, takže můžeme vyrobit vaše výrobní nástroje přímo s nízkými náklady a poskytujeme bezplatnou údržbu, aby byly vaše nástroje v perfektním stavu.Jsme certifikováni ISO9001 a máme kompletní pracovní postup kontroly kvality a úplné dokumenty, abychom zajistili konzistentní kvalifikovanou výrobu.
Pro váš projekt není vyžadováno žádné MOQ!
• Vysoké počáteční náklady – Náklady na nastavení procesu vstřikování jsou obvykle vysoké, protože vyžaduje velké množství zařízení a materiálů.
• Omezená složitost návrhu – vstřikování funguje nejlépe s jednoduchými tvary a návrhy, protože složitější návrhy může být obtížné touto metodou vytvořit.
• Dlouhá doba výroby – Výroba každého dílu při použití vstřikování trvá déle, protože celý proces musí být dokončen pro každý cyklus.
• Omezení materiálu – Ne všechny plasty mohou být použity v procesech vstřikování z důvodu jejich bodů tání nebo jiných vlastností.
• Riziko defektů - Vstřikování je náchylné k výrobě vadných dílů v důsledku defektů, jako jsou krátké výstřely, deformace nebo propady.
Vstřikování plastů je běžný výrobní proces používaný k výrobě plastových výrobků.
Náklady na tento proces však mohou být zpočátku poměrně drahé.
Abyste minimalizovali náklady, uvádíme několik tipů, jak snížit náklady na vstřikování plastů:
• Zefektivněte svůj design:Zajistěte, aby byl návrh vašeho produktu optimalizovaný a efektivní, aby vyžadoval méně materiálů a méně času na výrobu.To pomůže snížit náklady spojené s vývojem, materiálem a mzdovými náklady.SPM může poskytnout analýzu DFM pro váš projekt kontrolou výkresů dílů, v tomto případě budou vaše díly tvarovatelné, abyste se vyhnuli některým možným problémům, které by byly dražší.A náš inženýr může nabídnout technickou konzultaci pro jakýkoli z vašich požadavků nebo problémů.
•Používejte kvalitní a správné nářadí:Investujte do vysoce kvalitních nástrojů pro vaše formy, které dokážou vyrobit více dílů za méně cyklů, a tím snížit vaše celkové náklady na díl.Kromě toho může SPM na základě vašeho ročního objemu vyrábět různé druhy nástrojů s různými materiály a řemesly pro úsporu nákladů.
•Znovu použitelné materiály:Zvažte použití opakovaně použitelných materiálů, jako je stará základna formy, místo nové oceli pro vaše formy, abyste snížili celkové náklady, pokud vaše poptávka není vysoká.
•Optimalizace doby cyklu:Zkraťte dobu cyklu potřebnou pro každý díl kontrolou a analýzou příslušných kroků a v případě potřeby proveďte úpravy.To může vést ke značným úsporám v průběhu času, protože kratší doby cyklu vedou k tomu, že každý den nebo týden je třeba vyrábět méně dílů.
•Vytvořte prognózu výroby:Udělejte si předem dobrý plán výroby a pošlete předpověď výrobci, může udělat zásoby pro nějaký materiál, pokud se jeho cena odhaduje na vyšší a přeprava může být zajištěna po moři s mnohem nižšími náklady na dopravu místo letecky nebo vlakem .
•Vyberte si zkušeného výrobce:Spolupráce se zkušeným výrobcem, který má zkušenosti se vstřikováním plastů, jako je SPM, může pomoci snížit náklady spojené s procesy pokusů a omylů, protože již vědí, co funguje a co nefunguje u určitých konstrukcí nebo materiálů používaných ve výrobě.
Náklady na zřízení procesu vstřikování do značné míry závisí na typu a složitosti vytvářených dílů a také na potřebném vybavení.Obecně řečeno, náklady mohou zahrnovat:
• Počáteční investice do vybavení –Náklady na vstřikovací formy, stroje, roboty a pomocná zařízení, jako jsou vzduchové kompresory nebo instalační služby, se mohou lišit od několika tisíc do několika set tisíc dolarů v závislosti na velikosti projektu.
• Materiály a identifikační štítky –Náklady na materiály používané v procesu vstřikování, jako jsou plastové pelety, pryskyřice, jádrové kolíky, vyhazovací kolíky a zápalné desky, se obvykle vypočítávají podle hmotnosti.
• Nástroje –Při výpočtu nákladů na nastavení je také třeba vzít v úvahu dobu návrhu forem a nástrojů.
• mzdové náklady –Mzdové náklady mohou být spojeny s nastavením stroje, školením obsluhy, údržbou nebo jinými souvisejícími mzdovými náklady.
V SPM máme zkušenosti se 3 druhy lisovacích služeb, kterými jsou:
Vstřikování plastů,Lití hliníku pod tlakem,a lisování silikonu.
Pro službu vstřikování plastů poskytujeme rychlé prototypování a možnosti výroby na vyžádání.
Nejrychlejší dodací lhůta může být do 3 dnů díky našim vlastním vstřikovacím lisům a díky našim více než 12letým zkušenostem máme schopnost rychlého řešení problémů, abychom zajistili dobu výroby.
Bez ohledu na to, jak nízký objem je vaše poptávka po výrobě, dokážeme vyhovět vašim požadavkům na VIP zákazníky.
Krok 1: NDA
Před objednávkou doporučujeme pracovat s dohodami o mlčenlivosti
Krok 2: Rychlá nabídka
Požádejte o cenovou nabídku a my vám do 24 hodin odpovíme na cenu a dodací lhůtu
Krok 3: Analýza tvarovatelnosti
SPM poskytuje kompletní analýzu tvarovatelnosti DFM pro vaše nástroje
Krok 4: Výroba formy
Vyrobte si nástroje pro vstřikování plastů co nejrychleji doma
Krok 5: Výroba
Podepište schválené vzorky a spusťte výrobu s přísnou kontrolou kvality
Krok 6: Odeslání
Zabalte díly s dostatečnou ochranou a přepravu.A nabídněte rychle po servisu
Chápou, jak je důležité věnovat pozornost detailům pro zajištění spokojenosti zákazníků.Úzce s námi spolupracují při navrhování forem a zápustek, aby dosáhli cenově dostupných kvalitních dílů a služeb od konceptu až po dodání.
Suntime funguje jako jediný zdroj dodávek, pomáhá navrhovat naše díly pro vyrobitelnost, vyrábět nejlepší nástroje, vybírat správné materiály, vyrábět díly a zajišťovat jakékoli požadované sekundární operace.Volba Suntime nám pomohla zkrátit cyklus vývoje produktu a dostat naše produkty k našim zákazníkům rychleji.
Suntime je přátelský a citlivý partner, skvělý dodavatel z jednoho zdroje.Jsou efektivním a zkušeným výrobním dodavatelem, nikoli prodejcem nebo obchodní společností.Dobrá pozornost věnovaná detailům s jejich systémem řízení projektů a podrobným procesem DFM.
— USA, IL, pan Tom.O (vedoucí inženýr)
Se Suntime Mold pracuji již několik let a vždy jsem zjistil, že jsou velmi profesionální, od začátku projektu ohledně našich nabídek a požadavků až po dokončení projektu, s velkým komunikačním myšlením, jejich komunikační dovednosti v angličtině jsou výjimečné.
Po technické stránce jsou velmi dobří v dodání dobrých návrhů a interpretaci vašich požadavků, výběr materiálu a technické aspekty jsou vždy pečlivě zváženy, služba byla vždy bez stresu a hladká.
Dodací lhůty byly vždy včas, ne-li dříve, spolu s kvalitními týdenními zprávami o pokroku, to vše přispívá k výjimečným všestranným službám, je radost s nimi jednat a Suntime Mold bych doporučil každému, kdo hledá kvalitního profesionála dodavatele s osobním přístupem k obsluze.
— Austrálie, pane Rayi.E (CEO)
FAQ
O vstřikování plastů
PC/ABS
polypropylen (pp)
Nylon GF
Akryl (PMMA)
paraformaldehyd (POM)
Polyetylen (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automobilový průmysl
Spotřební elektronika
Zdravotnické zařízení
Internet věcí
Telekomunikace
Stavebnictví
Domácí přístroje
atd,.
Lisování s jednou dutinou / více dutin
Vložte lištu
Přelisování
Odšroubování výlisku
Vysokoteplotní lisování
Lisování práškovou metalurgií
Průhledné tvarování dílů
Disponujeme vstřikovacími stroji od 90 tun do 400 tun.
SPI A0,A1,A2,A3 (zrcadlový povrch)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech textura
Textura YS
Ano, jsme certifikovaný výrobce ISO9001:2015
Ano, kromě vstřikování plastů vyrábíme pro zákazníky také díly ze silikonové pryže
Ano, máme také mnoho zkušeností s výrobou tlakově litých forem a výrobou hliníkových tlakových odlitků.
V DFM poskytujeme naši analýzu včetně úhlových úkosů, tloušťky stěny (propadová značka), dělicí čáry, analýzy podříznutí, svarových čar a povrchových problémů, atd.
